会社プロフィール
1916（大正5）年に静岡県菊川市で「旭鋳物工場」として創業し、「旭可鍛鉄（株）」→「旭テック（株）」の豊川工場として操業。2015（平成27）年に鉄事業部門が「旭メタルズ（株）」として独立しました。
高強度で大物サイズのダクタイル鋳造部品を量産できるのが当社の強みです。また、同業他社の多くがメーカー子会社である中、当社は独立企業。メーカーに縛られることなく、技術力と開発力で時代のニーズに応えています。一部上場企業時代の流れを受け継ぎ、福利厚生や待遇面が充実しているのも当社の特徴です。
事業内容
当社が得意とする「高強度・高靭性鋳鉄ダクタイル」で製造する基幹部品は幅広い分野で使われています。トラックのエアサスペンションや駆動系・足回り部品、建設機械の減速機や油圧機器部品、ロボットや風車の減速機などさまざまです。
製品は、溶解→鋳造→仕上げ→加工→検査→発送という工程で作られます。溶解工程では、材料を投入して溶解し、球状化処理をします。鋳造工程では、生砂を固めて鋳型を作り、中に空洞があるような、より複雑な形状を作り出すために中子という砂型を作ってはめ込みます。そこに溶解工程で球状化処理をした溶湯（溶けた鉄）を流しいれて冷却。解枠して製品を取り出し、仕上げの工程に移ります。ショットブラストで表面処理などをして検査を繰り返して完成、出荷します。中には加工、組み立てまで対応して出荷をしています。
産業の基盤を支える企業として業界のトップを目指して挑戦し続けています。
企業情報
（あさひめたるず）
ダクタイル鋳造部品の製造・開発
本社＝愛知県豊川市穂ノ原二丁目10
東京オフィス=東京都中央区日本橋本町2-6-13 山三ビル2F
沿革
菊川市にて「旭鋳物工場」創業
「旭可鍛鉄株式会社」設立
豊川工場竣工
ダクタイル鋳物の製造開始
「旭テック株式会社」に社名変更
東証、名証の第一部に上場
タイに鋳造会社「Asahi Somboon Metals」（現 TMTh）を設立
中国に販売会社「合肥旭合貿易有限公司」（ATT）設立
旭テックが鉄事業部門を分社化し「旭テックメタル（株）」設立
Amtekが旭テックメタル（株）の株主になる
鉄鋳物操業100周年
「旭メタルズ株式会社」に社名変更
トラック部品用加工ラインを導入（デフキャリア）
建機部品用加工ラインを導入
加工事業の拡大に伴い、「加工組立部」を設立
本社事務所兼工場を新設、新型仕上設備を導入
IoTを活用した予知保全システムを社内開発・導入
トップインタビュー
当社はトラック、建設機械、フォークリフト、ロボット、乗用車などの基幹部分となる部品を製造し、メーカーに供給しています。もともとは1916（大正5）年に静岡県に設立した現在の旭テックが始まりで、2015（平成27）年に分社・独立しました。歴史は古いですが、まだまだ新しい会社です。
私は2023（令和5）年４月に執行役員・企画管理部長から代表取締役社長に就任して以来、前任の藤城理賀相談役の頃と変わらない「お客さまにも従業員にも信頼される会社であること」を理念に、重いものを持つ機会を減らしたり、粉塵（ふんじん）が出るのをなくしたりと、安全かつ衛生的で、従業員の皆さんが働きやすい環境づくりに努めています。老若男女問わず、誰でも気持ちよく働くことができ、自己成長につながる職場環境が一番だと思っています。
従業員は皆さん、真面目で気さくです。製品を作るには大きな設備を使い、さまざまな人や部品が関係するので、誰か一人が失敗しても、周りの人が協力してカバーするような、いざというときの一致団結力があります。わからないことがあったり、困ったときに周りに聞きやすい雰囲気があり、一人ではなく、みんなで仕事をしているという意識が浸透しています。
また、社会のインフラを支える、必要不可欠で大切なものを作っている会社の一員として、社員の誰もが誇りを持っています。毎年、従業員の個人ごとに取得するスキルを設定する制度「業務達成度スキルマップ」を行っています。資格取得は会社にとっても従業員にとっても有益なので推奨しており、受験費は会社で負担するなどのサポートも行っています。
また年２回、近隣でゴミ拾いなどの奉仕活動もしています。今後も地域に愛され、誰もが安心して気持ちよく働くことができ、自己成長できる会社を目指していきます。
先輩にインタビュー
鋳造の現場ラインで、造形が終わった型を新しい型にはめ変えたり、造形を行う日付を番号で入れるチャージに付け替えたりしています。毎日変えるため、間違いのないように気を付けています。付け替える際にはエアーで型を掃除してきれいにします。型は一人の力では持てないため、クレーンを使って動かします。運搬する際にはフォークリフトを使うこともあります。また、型の中へ溶かした鉄を入れる注湯機を遠隔で操作することもあります。
型替え作業では、次に使う型を事前に準備したり、段取りよく動いたりすることが大切です。少しのロスでも影響が出ます。そのため、手が空いた時間を使って次の準備を進めることを意識しています。
会社について調べているうちに、鋳造の仕事に興味を抱きました。高校ではロボット工学科で機械の操作などを学びました。もともと機械に触れることが好きで、設備や機械に関わる仕事には興味がありました。3年生の夏休みに会社見学へ来たのですが、対応してくれた社員さんが親しみやすく、職場の雰囲気も良い印象でした。正直、工場は暑いなと感じましたが、それ以上に「実際にこんな仕事に携われるなら頑張りたい」という気持ちの方が大きかったです。
職場の先輩方はとても親切で、分からないことがあればしっかり教えてくれます。同期や先輩とも話しやすく、休憩中には雑談をすることも多いです。休日はしっかり休めますが、長期休暇の終わりには試運転のために出勤することもあります。
仕事では重いものを持ったり、たくさん歩いたりして体が痛くなったりすることもあるので、部活動などで体力をつけておくと良いです。社会人になると友達と会う機会が少なくなるので、学生のうちに親交を深めておくと良いです。
タイムスケジュール
黒ハブや白ハブと呼ばれる、鋳造でできた小さな部品を加工しています。機械で穴を開け、寸法を測定して問題がないか確認します。穴や溝、ねじれなど1000分の1の精度で加工するので、正確性が求められます。作業は基本的に一日中続き、次から次へと製品の加工と測定を行います。三次元測定機を使用したり、測定結果の記録を取ったりすることもあります。細かな清掃作業も行うほか、製品は所定の場所から自分で運び、機械へセットします。加工が終わった製品は決められた数ごとにパレットへ並べて収納します。私の部署は製造工程の最終段階なので、検査が終わった製品はそのまま出荷されます。完成品に関わる最後の工程を担当しているため、責任が大きいです。
入社当初は測定器の使い方も機械の操作も分かりませんでしたが、半年ほど経った頃から少しずつできることが増えてきました。今ではある程度こなせるようになり、自分の成長を感じています。
会社見学へ来た際、社員の皆さんがとても親切で「ここなら楽しく働けそうだ」と感じたことが決め手になりました。もともと製造業には詳しくありませんでしたが、先輩方が丁寧に教えてくれる環境だったので、自分にもできると思えました。休憩時間が決まっており、長期休暇もしっかり取れることも入社した理由の一つです。
最近は現場業務だけでなく、事務作業も経験しました。パソコンで測定記録や資料を作成する仕事を任され、教えてもらいながらできるようになりました。新しい仕事に挑戦できたことは、とてもやりがいを感じました。
職場には年代の異なる社員がたくさんいますが、みんな仲が良く、休憩時間には楽しく話しています。年齢に関係なく相談しやすい雰囲気があり、困った時にはすぐ助けてもらえます。女性社員は多くありませんが、働きにくさを感じたことはありません。