カメラや自動車、通信機器などに使われている精密部品の製造を中心にして、精密部品を製造する際に用いられる金型の設計・製作、プラスチック射出成形部品製造を手掛けています。1959（昭和34）年にカメラ部品を製造する協力会社として創業し、60年以上の業歴を誇ります。

社名の“三光”の通り、「お客様―当社―仕入先様」「株主様―経営者―社員」というように、三つの要素がお互いを照らし合える存在であり続ける関係を理想としています。製造の現場においても「金型設計・製作―プレス加工―成形加工」という三つの技術を柱にして、試作から量産・検査までを自社で行う一気通貫の生産システムを形成しています。

軽薄短小の複合加工部品の製造に徹し、人の指先では扱えない極小のマイクロマシーンなど超精密部品の生産を目指しています。

電気部品の接点、ばねなど高い精度が要求される部品のほか、100mm以下の極小サイズの樹脂部品やインサート部品、50mm以下の極度に小さいサイズの金属部品を製造しています。

先進的な取り組みとして、部品製造にあたり省力化、効率化、コスト低減化を進めており、ロボットによる工数（仕事量）の削減、自動組付け装置による生産性の向上、トランスファープレス採用による材料費の低減のほか、型内ロボット工法による材料費・メッキ費用の低減、自動化を基本としたうえでの生産数に応じた工程設計などを進めています。

当社は約60年前にカメラ部品製造の協力工場から始まり、現在では自動車から携帯電話に至るまで多種多様な精密部品を扱うようになりました。求められる精度は高度になり、1,000分の１ミリ以下で部品を製造する技術が必要となります。

機械に頼る部分も増え、お客さまからの要望もより高度なものとなりましたが、頼みとするのはやはり人の力です。「よい品を創意と誠意と熱意と人の和でつくろう」を社訓とするように、難局にぶつかった時には、技術を磨いた熟練工が寄り集まってつながる“なんとかする力”で乗り越えてきました。

だからこそ、技能の習得に熱心な人には高い評価を与え厚遇します。国が定める技能検定資格を、多くの人に積極的に取得してほしいと思います。

技能を磨く人には、評価を惜しみません。社員の平均年齢層が、同業他社と比較して10歳ほど低く30歳代後半と若いのも、高卒から入社して技術を磨き熟練に達するからです。高い技術力に支えられてこそ、お客さまが持ち込む難題を、柔軟性を発揮して解決できるのです。

“なんとかする力”は、高い技術力に支えられているのはもちろん、機械と機械をつなぐコネクターの製造をになってきた、「つながる」を重視する当社だからこそのものです。技術と人、人と人を「つなげながら」、新たな技術革新の波を乗り越えていきます。