会社プロフィール

1946(昭和21)年に蒲郡市形原町で麻綱機械を製造販売する近藤鉄工所として創業以来、次々と取引先企業を増やし、自動車部品製造部門、繊維機械の組立専門工場などを増設。
「ものづくり」へのたゆまぬ探求心と創造力で自社製品としての製綱機、工作機械、自動車部品の分野で取引業界を通じて社会に貢献してきました。
2021(令和3)年9月には新たなるステージに向けて工作機械の一部となるATC装置(自動工具交換装置)の製造工場を水竹町に完成させました。
社訓に『創造・品質・信頼』を掲げ、未来に向かって「ものづくりにこだわる会社」「取引先様から信頼される会社」「社員が主役で幸せを実感できる会社」を目指しています。堅実経営に努めた上で、新工場を拠点に“新生近藤鐵工所”として限りない可能性を求めて挑戦し続けていきます。
事業内容

材料調達、加工治具設計、部品加工、組み立て、検査、納品の順番で製品を製造しています。
マシニングセンタに装備されるATC装置の多種多様な形状の部品を、マシニングセンタなどの工作機械で製造する「工作機械加工部門」、自社で加工した部品を基に各種ATC装置を組み立てる「工作機械組立部門」、自動車に使用される部品のうち、主にエンジン周りの鋳鉄製丸物部品をかんばん方式で生産する「自動車部品部門」の3部門で構成されています。
旋盤丸物加工からマシニングセンタを利用した箱物加工まで、ほとんどの部品を社内で加工し、組み立てまでを一貫して生産する「社内一貫生産」で行っています。
また、納品先の工作機械本体の組立開始予定日に合わせて数百点に及ぶ多品種少量の部品加工を行い、それらの部品を取り揃えて多機種のATC装置を組み立てる「多品種少量生産」体制で、品質・納期・コストのそれぞれにこだわりを持ちながら生産しています。
企業情報
(こんどうてっこうじょ)
工作機械のATC装置(自動工具交換装置)の部品製造・加工ならびに装置組立、自動車部品の加工
本社・工場=蒲郡市水竹町下沖田10-4
沿革
近藤鉄工所として個人創業、麻綱機械の製造販売を開始
豊田工機(株)との取引開始
自動車部品製造部門を増設し、自動車部品の製造に着手
APA(輸出車両)自動車部品の製造部門を増設
繊維機械の組立専門工場を増設
自動車部品専門工場を蒲郡市形原町に設立
TOSCO(エイトロープ製造機)の日本・英国・米国の特許取得
通産大臣より輸出貢献企業として認定を受ける
オークマ(株)との取引開始、工作機械のATC装置・小型MC組立の納入協力
株式会社近藤鐵工所として法人化
工作機械組立専門工場を幡豆町に開所
創立50周年記念事業を実施
部品部門ISO9001:2000を認証取得
創立60周年記念事業を実施
製綱機事業から撤退、創立70周年記念事業を実施
蒲郡工場を新設
本社を蒲郡工場に移転
トップインタビュー

蒲郡市形原町で創業したわが社は2021(令和3)年9月、水竹町に新たな拠点となる蒲郡工場(現本社)が完成し、三つにわかれていた工場が一つにまとまりました。
直後に兄で現会長の昌泰(まさひろ)から社長職を引き継ぎました。
先代が掲げた社訓「創造・品質・信頼」には、創造力を生かして品質を確保し、人と人との信頼、つながりを大切にするという意味が込められています。
私が入社したころ、自分の親ぐらいの年齢の先輩たちが時には厳しく、時には優しく指導してくれました。
休日に釣りに連れて行ってくれるなど、公私にわたって近い距離で接してくれて、人とのつながりの大切さを学びました。
新工場が完成した際には、お世話になったOBの方々にも見ていただきました。
わが社ではものづくりに関するスキルが身に付くほか、完成したときの達成感も得ることができます。
新入社員は入社から半年間は教育期間に位置付け、週1回は私が図面の読み方を教えるなど、現場で役立つ知識を教えております。
新しいものと古いものの両方を大切にしたいと考えており、組み立ての部署などでは高い技術を持った大ベテランが若手に知識を伝えてくれています。
休憩時間や業務後は社員が共通の趣味や話題で会話するなどして、新工場では風通しの良い雰囲気が生まれております。
社員の企画で開催できる「懇親会補助制度」を利用したイベントや、夏の蒲郡まつりでは観覧席で花火を鑑賞します。
また、社員の家族も参加できるボウリング大会や、会長が役員を務める蒲郡鉄工会野球大会など、スポーツを楽しむ機会もあります。
世の中の電気自動車の需要が高まりつつある中で、今後は自動車部品製造の仕事もいただくなどして、多品種小ロットの体制を築き上げていきたいと思っています。
日常の業務で、まだまだミスが少なくありません。
より良いものを顧客に届けるために、仕事の進め方ややり方を改善し、会社全体の意識を高めていきたいと思っています。
先輩にインタビュー


昔からものをつくることが好きで、ものづくりに関係した仕事をしたいと思っていました。大学での企業説明会でこの会社のことを知り、製品の加工から組み立てまでを一つの会社で行っていることに魅力を感じました。休みもしっかりと取れて、趣味も楽しめると思い、入社を決めました。
現在はマシニングセンターの操作をしています。最初は材料の状態から加工していき、図面通りに製品としてでき上がった時には大きな達成感を得られます。主に縦型のマシニングセンターを担当していますが、別のタイプもできるように知識や経験を身に付けていきたいです。
また、製品の加工や工具の特性、図面の読み方を学べました。
大学時代には教わらなかった知識をたくさん学べるので、毎日が充実しています。
タイムスケジュール


大学にいたころから設計や開発に関わる仕事をしたいと考えていて、近藤鐵工所なら加工から組立までを通じて直接製品に触れて、いろんな勉強ができると思い、入社を決めました。
現在は自動で工具を交換するATC(オートマチックツールチェンジャー)装置の組み立てを担当しています。同僚たちと数日間かけて製品を組み立て、自分の担当した部分が試運転で動いているところや、完成して梱包される光景を見た時に達成感とやりがいを感じます。社内にはクラブ活動やイベントもあり、楽しく充実した日々を送れています。
また、作業を効率よく進めるために時間の目標を立てて、テキパキと動けるようにもなりました。
努力した経験や培ったコミュニケーション能力は社会人になってから必ず武器になります。
タイムスケジュール


NC旋盤や汎用機の操作、機械に不具合が発生した時の処理などを担当しています。材料の取り替えや乗せ替えを通じ、チェックシートへの記入も忘れずに行います。何も加工されていない材料の状態から、最終的に機械の一部となる部品へと形を変えた時にはやりがいを感じます。
今後は、材料を加工する刃物の回転速度などのプログラムをしっかりと理解していって、プログラム作成から加工の完了までを一人で任されるようになることが目標です。
入社から半年間の研修ですべての部署を周り、製品がどのように加工されてその形になっているか、その加工がどんな意味を持つのかなどの知識を得ることができました。
私はものを言葉にすることが苦手なのですが、コミュニケーションを取る機会が多いことで成長できています。