1978（昭和53）年に神奈川県で創業した株式会社秦野精密は、2001（平成13）年から愛知県豊橋市での操業を開始しました。自動車のエンジン、ミッション、ブレーキ、ドアロックといった重要保安部品を中心に、医療機器や産業機器の金属加工部品を幅広く製造しています。
最大の強みは、国内でも数少ない特殊な「ファインブランキング（FB）プレス加工」の専門技術を有していることです。ミクロン単位の精度が要求される金型の設計から製作、そして量産までを自社で一貫して行う体制を構築しています。その卓越した技術力は高く評価されており、国内の全自動車メーカーの車両に当社の部品が採用されています。
社内では、5月の連休前に就業時間内を利用してバーベキューを開催するなど、親睦を深める活気ある文化が根付いています。また、若手社員の育成にも注力しており、担当業務だけでなく機械保全などの周辺技能の習得も推奨しています。経済産業省の「元気なモノ作り中小企業300社」に選定されるなど、地域を代表する技術集団として着実な歩みを続けています。

私たちの生活に欠かせない自動車の安全を、目に見えない小さな部品から支えるのが秦野精密の役割です。ミクロン単位の精度を追求する「ファインブランキング（FB）加工」を核に、独自の塑性加工技術で高品質な製品を世界へ届けています。
●ファインブランキング（FB）加工
専用のプレス機と自社で設計・製作した精密な金型を使い、板厚0.5ミリから15ミリの金属板を滑らかに打ち抜く技術です。まるで刃物で削ったり磨いたりしたような鏡面のような切断面を、プレス機の一ストロークで作れるのが特長です。エンジンやブレーキといった、人命に関わる「重要保安部品」の極めて高い精度を実現しています。

●板鍛造・複合成形
板材料に圧力を加えて形状を変化させる「板鍛造」とFB加工を組み合わせ、複雑な形状の部品も形作っています。これまで削り出しや鋳造で作られていた部品をこの工法に切り替えることで、製品の強度を高めながら、製造時のエネルギー消費や材料のムダを減らすことにもつながっています。

●金型の自社設計・製作
製品の仕上がりを左右する金型は、すべて社内の熟練した技術者が設計し、作り上げています。製品は三次元測定機などの精密機器を用いた厳格なチェックを重ね、多品種少量の精密部品の製作エキスパートとして、広く信頼を得ています。

日本のものづくり、特に自動車産業を支えているのは、目立たないけれど極めて重要な「重要保安部品」です。私たちの会社が手がける「ファインブランキング（FB）加工」という技術は、切削や研削を行わずにプレス一つで鏡面のような滑らかな断面を作り出し、これらの部品を製造します。この分野において、私たちは日本一、トップクラスであるという自負があります。
経営理念には「塑性加工を通じて、豊かな社会を実現する」を掲げています。変化の激しいこの時代において、何もしないことは後退と同じです。私は社員に「現状維持は後退と同じだ」と伝えています。現状に満足せず、自ら学び、革新し続けることでしか、会社も個人も持続・発展はできないと考えているからです。そのため、社員には自ら学ぶ機会を与え、学びと成長を促すことを大切にしています。
社内は年齢やキャリア、性別、国籍に関係なく、非常に風通しが良い環境です。私のところにも、待遇や現場の課題について直接意見を言いに来る社員がいます。それを受け止めるのが私の役目ですし、会社としてのフェアな姿勢であると考えています。
私が大切にしているのは、仕事の対価としての適正な評価と、プロとしての誇りです。取引先に対しても、誠実な価格と品質で応えています。安ければどこでもいいという仕事ではなく、「秦野精密にしかできない」と言われる仕事をしたいと考えており、技術を磨き続けています。やる気のある方には、機械の保全や資格取得など、会社としてもサポートをします。自ら手を挙げ、変化を楽しめる人々が集まる場所でありたいと願っています。