1978（昭和53）年に神奈川県で創業した株式会社秦野精密は、2001（平成13）年から愛知県豊橋市での操業を開始しました。自動車のエンジン、ミッション、ブレーキ、ドアロックといった重要保安部品を中心に、医療機器や産業機器の金属加工部品を幅広く製造しています。
最大の強みは、国内でも数少ない特殊な「ファインブランキング（FB）プレス加工」の専門技術を有していることです。ミクロン単位の精度が要求される金型の設計から製作、そして量産までを自社で一貫して行う体制を構築しています。その卓越した技術力は高く評価されており、国内の全自動車メーカーの車両に当社の部品が採用されています。
社内では、5月の連休前に就業時間内を利用してバーベキューを開催するなど、親睦を深める活気ある文化が根付いています。また、若手社員の育成にも注力しており、担当業務だけでなく機械保全などの周辺技能の習得も推奨しています。経済産業省の「元気なモノ作り中小企業300社」に選定されるなど、地域を代表する技術集団として着実な歩みを続けています。

私たちの生活に欠かせない自動車の安全を、目に見えない小さな部品から支えるのが秦野精密の役割です。ミクロン単位の精度を追求する「ファインブランキング（FB）加工」を核に、独自の塑性加工技術で高品質な製品を世界へ届けています。
●ファインブランキング（FB）加工
専用のプレス機と自社で設計・製作した精密な金型を使い、板厚0.5ミリから15ミリの金属板を滑らかに打ち抜く技術です。まるで刃物で削ったり磨いたりしたような鏡面のような切断面を、プレス機の一ストロークで作れるのが特長です。エンジンやブレーキといった、人命に関わる「重要保安部品」の極めて高い精度を実現しています。

●板鍛造・複合成形
板材料に圧力を加えて形状を変化させる「板鍛造」とFB加工を組み合わせ、複雑な形状の部品も形作っています。これまで削り出しや鋳造で作られていた部品をこの工法に切り替えることで、製品の強度を高めながら、製造時のエネルギー消費や材料のムダを減らすことにもつながっています。

●金型の自社設計・製作
製品の仕上がりを左右する金型は、すべて社内の熟練した技術者が設計し、作り上げています。製品は三次元測定機などの精密機器を用いた厳格なチェックを重ね、多品種少量の精密部品の製作エキスパートとして、広く信頼を得ています。